隨著科學技術的發展和進步(bù),“機器代替人”將是工業發展(zhǎn)不可逆轉的趨勢。更多的製(zhì)造將依(yī)賴於自動化設備(bèi),機器生產的精度將更高(gāo),這將(jiāng)帶來產品質量的穩定(dìng)性和生產效率的提高。
家具塗裝領域的自動化
在家具塗裝領域,人工噴塗已經逐漸被自動塗裝所取代。目前常用(yòng)的噴塗方法(fǎ)有往複噴塗、靜電噴塗、輥塗、流塗、真空噴塗和機械(xiè)臂噴塗。大多數平麵工(gōng)件選擇(zé)滾塗或流塗,其中單組分水性塗料(liào)和紫外光塗料主要是滾塗(tú);特殊形狀的零件大多被噴塗以覆蓋各種油漆(qī)。
噴塗(tú)方法可分為懸(xuán)掛噴塗、機器人噴塗和往複噴塗,其中往複(fù)噴塗被(bèi)稱為高效噴塗的“代(dài)言人”,越來越受到工廠的重視。
往複式自動噴塗因何崛起?
往複噴塗,顧名思義,是通過水平往複和周期性擺動噴槍來噴塗工件的一(yī)種(zhǒng)噴(pēn)塗方式。
往複式自動油漆作在工廠可以應(yīng)用普及,主要有以下3個理由。
1、提高塗裝效率
一條噴塗生(shēng)產線可(kě)在8小時內生產1500平(píng)方米。對於平麵工件,往複式自動噴塗(tú)可一次噴塗四麵和一麵。該設備通用性好,一(yī)台設備可以(yǐ)解決多種產品的(de)塗裝問題,覆蓋(gài)家具廠60%-70%的產品。合理的版(bǎn)結(jié)構,使用(yòng)最小的廠房占地麵積,可以完成所有產品的油漆作技術。
2、提高塗裝品質
自動噴塗設(shè)備能根據軌跡精確噴塗,控製噴(pēn)槍無偏差啟動,以保證(zhèng)指定的噴塗厚度,並(bìng)將偏差控製在最小範圍內。根據噴霧(wù)要求,還可以調整噴霧壓力、噴漆粘度、噴槍油(yóu)量、傳(chuán)動速度等,使塗(tú)層數量和塗層效果達到噴霧(wù)要求(qiú),產品質量穩定,合格率可達99%。
3、降(jiàng)低使用成本
設備使用成本包括維護成本、折舊(jiù)成本、油漆損耗成本、揮(huī)發性有(yǒu)機化合物處(chù)理成本(běn)和人工成本等。
使用往複式噴霧,可以減少噴霧和噴霧的浪費,延長過濾壽命。
一般來說,噴(pēn)塗生產線人工噴塗油漆(qī)利用率在55%左右(yòu)。往(wǎng)複噴漆的利用率為85-95%。與手動噴塗相比,自動噴塗可以(yǐ)減少30%的油漆消耗。
另外(wài),一條噴塗(tú)生產線相當於(yú)12個油漆工,在(zài)相同(tóng)的生產能力下,往複平噴可以降低人(rén)工成本(běn)50%左右。往(wǎng)複噴塗(tú)塗(tú)料回收率高,揮(huī)發性有機化合物處理成本低,生產(chǎn)符合國家(jiā)環保政策。
往複式自動噴塗的進步體現在設備模塊化、過程單元化和智能化信息化。它不僅可以提高生產效率,保證產品質量,還可以清晰地看到噴塗生產線的生產流程(chéng)和生產信息,打造一個機(jī)械化(huà)的智能工(gōng)廠。
往複式噴塗的噴塗生產線布置
按照常見的油漆作生產(chǎn)工藝,自(zì)動塗(tú)裝設備配置應包(bāo)括除(chú)塵設備——塗裝設備——流平設備——幹燥(zào)設(shè)備,流平設備為了使塗膜(mó)劑表(biǎo)麵效果更好,采用加(jiā)一定溫度使塗膜劑發生化學反應。
現在工(gōng)廠一般選(xuǎn)用兩底一麵的塗裝(zhuāng)工藝(yì),UV底漆、水性麵漆。和輥塗工藝一次油漆附著20絲不同,噴塗一次可附(fù)著120g油漆(qī),因此一次噴塗就算完成(chéng)一道塗漆工(gōng)藝。底漆噴(pēn)塗(tú)結束後進行(háng)打磨,進入下一道工藝循環,麵漆噴塗結束後則進行打包工序。
現在往複式噴塗設備已經非常成熟,無錫烘漆設備廠可以(yǐ)根據多年為客戶(hù)服務積累的經驗,對客戶的生產線進行分(fèn)類和總結,與各(gè)種類型的標準生產線相匹配(pèi),為(wéi)客戶定(dìng)製特(tè)殊工藝的非(fēi)標準生產(chǎn)線。家(jiā)具廠可以根據自各兒的工藝需求、生產能力的大小(xiǎo)、消費(fèi)等級,選擇(zé)合適的油漆(qī)作線。
1、根據工藝選擇噴塗生產線
噴漆工藝不僅是噴漆工藝和噴漆工藝,而且結合噴漆類型(xíng),可以作出選擇。
無溶劑UV底漆自動噴塗線
從無溶劑紫外光底漆噴塗工藝來(lái)看,紫外光底漆的特點(diǎn)是(shì)填充和瞬間固化,而無(wú)溶劑紫(zǐ)外光漆的揮發性有機化合物含量僅為25毫克(kè)/升(shēng),低於120毫(háo)克/升的水性塗料,是(shì)最環(huán)保的塗料之一。
水性雙組(zǔ)份漆或(huò)水性UV麵漆自動噴塗生產線
麵漆是最終(zhōng)效果層,對光澤、光滑度、豐滿度、柔軟度和耐磨性有最高要求。無溶劑塗料由於粘度高,霧化效果達不到要求。隻有(yǒu)水性(xìng)雙組分塗料和水性紫外光塗料才能實現環保(bǎo)。
水性UV漆(qī)兼(jiān)容水(shuǐ)性(xìng)漆自動噴塗生產線
同時,適(shì)用於底漆和麵漆的噴塗工藝。稀釋的水性紫外(wài)光漆或水性塗料的固(gù)含量僅為20-30%左右,非常適合噴塗開放式塗料產(chǎn)品(pǐn)。漆膜薄而自然。
2、根據功能選擇工藝線(xiàn)
功能選擇應結(jié)合生產需求和客戶等級。
簡易經濟型噴塗噴塗生產線(xiàn)
對油漆(qī)作要求不高的企(qǐ)業可以選擇簡易經濟的生產流水線,包括皮(pí)帶運輸>粉(fěn)塵除塵>往複油漆作>皮帶運輸,不考慮工藝與塗(tú)膜劑配比,是最成熟、最穩定的初(chū)級使用方案。
UV漆高效(xiào)型(xíng)噴塗生產線
UV噴漆線是最高效、最常用的噴漆線(xiàn)配置,整機免清洗,包括皮帶(dài)輸送>除塵>往(wǎng)複噴漆>找(zhǎo)平>UV幹燥>皮(pí)帶輸送,加快底漆和麵漆的幹燥時(shí)間,5s內通過幹燥(zào),節省待幹燥的堆放(fàng)麵積,噴塗透明漆和固(gù)體漆,實現開放式噴漆和密封漆的效果。
立體幹燥(zào)型噴塗生產線
立體幹燥生產線與UV塗料高效生產線一樣,包括皮帶輸送>除塵>往複噴塗>整平>幹燥>皮帶輸送,是最節(jiē)省空間的噴塗生產(chǎn)線配置。適用於需要長時(shí)間幹燥的數控、聚氨酯和水性塗料,在流水中出來後可以包裝。
往複式自動噴塗是目前家具產品非常流行(háng)的噴塗方法(fǎ),其塗裝(zhuāng)效果也深受市場喜愛。2-3條往複式噴塗線逐漸成為家具製造商的標準(zhǔn)配置(zhì)
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