非金屬箱變殼流水線體製作步驟主要有,綁紮螺紋鋼(gāng)鋼筋、速幹混凝土澆灌模具、殼(ké)體外殼凝固後導出模具進行脫模、金屬件連接焊(hàn)接(jiē)等。
在預製非金屬殼體外殼前(qián)需要(yào)先進行鋼筋的(de)綁紮,綁紮用的鋼筋選(xuǎn)用螺紋(wén)鋼鋼筋,此種鋼筋(jīn)既保留了產品的結構強度,又有效增加產的剛度,保(bǎo)持在產品長途運輸中不會因為顛簸或運輸距離過長導(dǎo)致的殼體外(wài)殼開裂形成裂縫留下日後的使用隱患或(huò)直接損壞(huài)。
非(fēi)金屬箱變殼體采用速幹混凝土進行澆灌(guàn),速(sù)幹(gàn)混凝土的優(yōu)勢是能有效縮短產品製作的周期,原本常規混凝土20天左右的(de)生產(chǎn)周(zhōu)期能縮短至6天,如客戶有相關投產需要(yào)最快可縮短至4天。
在(zài)速幹混凝土(tǔ)從模具基本凝固後即可進行脫模工序,鋼膜有技術人員(yuán)進行(háng)脫模拆模維護,企業使用優質油類脫模劑,脫模(mó)試塊後盡(jìn)快(kuài)對殼體進行及時(shí)的脫模養護。防止(zhǐ)脫模後因養護不及時導致的產品質量出現問題,產(chǎn)品開裂和強度降低削弱。
殼體脫模導出模具後,即可進行殼體外殼的組裝和內部金屬連接件的焊接,部分金屬連接點使用普通的電氣焊焊接工(gōng)藝,另一部分金屬連接(jiē)件則使用二氧化碳保護焊(hàn)工藝,有效提升(shēng)產(chǎn)品的焊接的牢(láo)固程度,和耐用耐運輸程度,保持箱變殼體室內的(de)封閉密實程度(dù)。
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